节能降耗
东莞顺裕纸业有限公司专注于优质的高强瓦楞芯纸的生产和研制。环保型的高定量高强度瓦楞芯纸清洁生产的研制，填补了市场对高定量高强度瓦楞纸需求的空白。此项研发已经持续在东莞顺裕纸业有限公司的PM1机推广应用。使用全COCC抄造高克重高强度瓦楞芯纸，在吨纸动力消耗、水汽消耗、化工消耗、原料单耗方面均有5%的下降，吨纸成本下降100~150元/吨。
东莞顺裕纸业有限公司PM1机使用100%国产包装废纸（COCC）浆进行170-180g/m2的高定量高强度瓦楞芯纸的抄造，自研发成功开始，不断优化革新，通过优化浆料的的打浆，添加辅助药剂改善纤维的表面性能，降低网部的运行负荷，降低上网浓度，提升单程留着、改善单长网抄造的成纸匀度，通过对纸机各部备品备件优化，通风系统和表胶系统的优化，纸机运行车速、产能稳步提升，成纸环压与裂断长完全满足并超越客户进货检验标准，为客户生产制作高强度包装箱板提供有效保障，填补国内空白。目前，顺裕纸业有限公司各厂区及分厂正大力推进自动化生产，完善生产在线监控和自动化控制，降低生产员工的劳动强度。实现流送系统液位、压力、冲浆泵转速的在线监控调节；PM1机的DCS/QCS系统升级优化，选用VALMET公司提供的DCS/QCS系统，将上浆系统，流送系统，横幅稀释水控制系统，白水系统，真空系统，蒸汽冷凝水系统汽罩通风系统整合在一个监控室内，实现远程启停、自动跟踪调节，大大减少人力，提升纸机效率；PM3/4机选用华章集团的DCS/MCS控制系统，valmet提供的QCS和横幅稀释水控制系统，实现上浆系统、流送系统、白水系统、清水系统、真空系统、润滑油系统、液压油系统、损纸系统、蒸汽冷凝水系统、汽罩和车间暖通系统远程启停监控，自动跟踪控制调节。
PM3/4机在上述已有的基础上，根据生产运行的实际需要，逐步增设/0卡件和/0控制柜，增加容量，将辅料系统并入自动监控调节，减少各种化工辅料添加量波动造成纸机运行率低下的状态和成纸纸品质异常波动，改善纸机运行效率、提升成品品质。PM3/4机成品纸打包入库系统由手动打包升级为自动打包，增加一台自动捆扎打包机，含配套的控制柜、电机、变频器、故障报警器等，通过使用自动打包机替代作业人工手动打包，有效减少作业人员数量、预防和减少打包岗位工伤，改善作业环境，成品包装规格和外观更为整齐标准，提升产品的形象。
厂区生产车间外围正在实施智能化照明改造，路灯使用太阳能的灯具。厂区内和生产车间的监控管理正在逐步优化，将现场监控画面实时传输到相关管理人员的智能手机上，以帮助公司管理层及时掌握各个关键控制点的信息，节省应急反应时间。
当前公司正在逐步优化升级ERP系统，推行仓储物料采购营销信息化管理，五金仓、辅料仓、淀粉仓、成品仓、成品仓管理智能化，确保物料储备科学合理、货物（含成品纸）出入库信息化。
当前生产系统正致力于制浆线的运行数据收集，流程规范优化，计划将各个浆线的控制系统整合，包括池槽的液位、各浆泵水泵的运行负载、各筛子运行负载、各筛子和除渣器的进出口压力、各多盘的液位和运行负荷、各盘磨打浆机的功率和间隙整合到DCS控制系统，现场增设相应的液位计、压力变送器、限位开关、自动调节阀和开关阀、功率变送器，控制室配套相应的1/0柜和卡件，显示终端，实现远程启停监控，自动跟踪调节，提升各浆线的设备运行效率，通过有效监控运行状态，逐步规范各个单机设备的维护保养周期，提升浆线产能，提升成浆品质。1在资源的循环化综合利用方面
主要包括污泥及污水深度处理技术、废渣集中收集及处理技术改造。污水及污泥深度处理技术改造是通过增加芬顿处理系统和板框压滤机，对污水进行深度处理，进一步降低污水中的COD和SS含量，处理产生的污泥由于含水量较高，项目改造前均是通过干燥处理，改造后通过板框压滤机的压滤处理，污泥含水量下降到40%以下，脱水后的污泥可代替作燃料使用；废渣集中收集及处理，将废渣中的良浆、胶包与渣分开，良浆输送到生产线使用，胶包外卖有资质的单位循环利用，底渣经浓缩和压榨挤干后送有资质的单位处理。通过资源的循环化综合利用，使企业产生的固体废物能变废为宝，能起到明显的“减量化、再利用、资源化”的作用。2、企业环境管理情况
环境保护是"顺裕纸业”履行社会责任的一项重要承诺。公司自建设期已严格按照"三同时"制度执行，公司一期项目在2003年1月取得东莞市环保局环境影响报告的批复文件，同意建设，并于2007年11月通过建设项目竣工环保验收。后续公司不断的发展壮大，由原来的产能规模扩建到现在的51.5万吨产能规模，同时配套建设了热电、污水处理等设施，各期工程均按照要求进行环保备案及获得了环保部门的批复与验收。
公司于2011年建立并通过了ISO14001环境体系认证，并严格按照环境管理体系做好环境管理工作，切实履行相关环境法规、制度和企业承诺。3、建设项目执行国家建设项目环境管理法规和制度的情况
项目执行了国家建设项目环评手续，基本执行了建设项目“三同时"制度。工程立项、环评、初步设计手续齐全，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
4、环保设施落实及运行情况
公司生产废水经废水处理站处理后回用，主要回用于各生产线二次利用；热电厂均配套了钙钙法脱硫设施和SNCR脱硝设施，废气相关指标实时向环保部门推送，并在厂区内设有电子显示屏，实时显示排放数据；厂区污染物排放口按照环保要求进行了统一规范化排污口。5、人员配备和环保管理制度
公司设有环保能源部负责公司环境管理及监查工作，定期对生产三废排放情况及现场环境保护情况进行检查。同时还制定了一系列环境保护相关管理制度，主要有：《水体污染防治控制程序》、《废弃物管理程序》、《大气污染防治控制程序》、《应急准备与响应控制程序》。
